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一、904L(N08904)簡述:
904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼,具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力,耐腐蝕性能好,在非氧化
性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕
及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
二、904L(N08904)國內(nèi)外牌號對照:
中國(GB) | 美國(UNS) | 德國 (DIN) | 歐標 (EN) | 瑞典(SS) | 日本(JIS) |
00Cr20Ni25Mo4.5Cu | N08904(904L) | X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | ~ | ~ |
三、904L(N08904)化學成分:
合金 | 百分% | 鉻 Cr | 鎳 Ni | 鉬 Mo | 銅 Cu | 鐵 Fe | 碳 C | 錳 Mn | 硅 Si | 磷 P |
904L | 最小 | 19 | 23 | 4 | 1 | 余量 | ||||
最大 | 23 | 28 | 5 | 2 | 0.02 | 2 | 1 | 0.045 |
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四、904L(N08904)性能:
密度:8.0g/cm3??估瓘姸龋害襜≥520Mpa。延伸率:δ≥35%
904L不銹鋼的耐腐蝕性:
由于904L碳含量是很低的(最大0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處
理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環(huán)境中,如硫酸和甲
酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中,904L的使用溫度可
高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對抗腐蝕性
能有很強的影響。
在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐
蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L具
有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速
度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時,在一個富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含
量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中,具有很高的抗應
力腐蝕破裂能力。
配套焊材:焊條(E385-16/17),焊絲(ER385)
五、904L(N08904)應用加工:
焊接性能
與一般的不銹鋼一樣 ,904L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊 ,焊
條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業(yè) ,為避免水汽
的凝集 ,接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的
線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0~ 1150℃后迅速冷卻。
機械加工性能
904L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具 ,以硫化及
氯化油作為切削冷卻液 ,設(shè)備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
六、904L(N08904)常用領(lǐng)域:
1石油、石化設(shè)備,如石化設(shè)備中的反應器等。
2 硫酸的儲存與運輸設(shè)備,如熱交換器等。
3 發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4 有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風扇。
5海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業(yè)設(shè)備,硫酸、硝酸設(shè)備,制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器,食品設(shè)備。
6 制藥廠:離心機,反應器等。
7 植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設(shè)備和敷料。
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